环流熏蒸技术因其杀虫效果好、操作简便、安全性好、节省用药及费用、污染更小、残留更低等特点，近年在基层仓储单位得以迅速推广和普及。通过几年来的实际应用，我们充分感受的了这项技术的诸多优点，也发现了一些不足之处，主要是环流风机功率小，风量低，为使气体浓度分布均匀，需要较长时间的环流，常会引起粮堆中间及下层冷心粮温度上升和局部水分增高，影响了储粮安全。为解决这一问题，我库对环流系统的环流管道做了部分改进，在原环流风机的进、出风口各增加了一条管路两个阀门，通过阀门的开启或闭合，改变环流风机的进出风方向，把单向环流改为双向环流，改变熏蒸气体在粮堆中的运动方向，缩短了气体在仓内均匀分布的路径和时间，较好的控制了环流引起的仓内温度、水分变化问题，确保了储粮安全。具体做法如下：
1 供试仓房情况
17号仓、19号仓均为1998年建成的平房仓，两仓的仓容、风道设置完全相同，17号仓为试验仓对环流装置进行了改造，19号为对照仓（具体情况见表1）
1 供试仓房情况
17号仓、19号仓均为1998年建成的平房仓，两仓的仓容、风道设置完全相同，17号仓为试验仓对环流装置进行了改造，19号为对照仓（具体情况见表1）
2 环流系统的改造
2.1 环流管道的改造 （如图示1）
2.1 环流管道的改造 （如图示1）
首先在原环流风机进风管道适当位置断开，连接一个三通装置A，将管道1与三通A及原出风管道连接。在环流风机出风管道适当位置断开，连接一个三通装置B，将管道2与三通B及原进风管道按图示位置连接，在图示相应位置分别安装阀门1、2、3、4。安装完毕检测连接装置的气密性，确保不漏气。
2.2 气体检测管路的改装
环流装置单向改双向后，熏蒸时环流气体只需达到粮堆高度的1/2内均匀分布即可转换环流方向，所以气体检测装置须能测出每个位置上中下三个点的毒气浓度，以便监测熏蒸气体在仓内的扩散速度，及时转换环流方向。需在原来的管路基础上根据仓房情况将检测管路数量适当增加，在仓房中间和对角线三处上中下共设九个点。
3 试验方法和步骤
3.1 双向环流操作
3.1.1 按环流熏蒸技术操作规范的要求对仓房进行密闭，检测气密性并及时查缺补漏确保仓房达到环流熏蒸的气密性要求，布设好粮情测控系统，预先埋设好用于检测熏蒸效果的虫笼。
3.1.2 根据粮堆体积、害虫密度、虫态及抗性情况计算施药数量，确定施药方式，并按技术操作规范要求做好防护后，在仓内预先设定位置进行投药，施药完毕撤离人员密闭门窗。
3.1.3 按照环流熏蒸技术操作规范的要求进行毒气浓度检测，在达到开启环流风机进行环流的条件时，开启阀门1、4关闭阀门2、3进行正向环流。
3.1.4 当测得的粮堆中层位置与上层位置浓度值达到规定均匀分布的要求时，开启阀门2、3关闭阀门1、4进行反向环流。
3.1.5 当测得的粮堆内气体达最低浓度与最高浓度比值大于0.6时，即达到规定的均匀分布的要求，可以停止环流，也可以适当延长环流时间，使气体在粮堆中的分布更加均匀，以增强杀虫效果。
3.2 补药操作
当测得的粮堆内气体浓度接近设定的最低浓度时，应进行补药，补药后环流时重复3.1.3至3.1.5的操作过程即可。
3.3 检测熏蒸效果
当达到预先设定的熏蒸密闭时间时，取出预先埋设的虫笼，检查害虫死亡情况，害虫全部死亡的，可以结束熏蒸，若虫笼内害虫尚未全部死亡，则应继续补药熏蒸，直至虫笼内害虫全部死亡方可结束熏蒸、散气处理残渣。
2.2 气体检测管路的改装
环流装置单向改双向后，熏蒸时环流气体只需达到粮堆高度的1/2内均匀分布即可转换环流方向，所以气体检测装置须能测出每个位置上中下三个点的毒气浓度，以便监测熏蒸气体在仓内的扩散速度，及时转换环流方向。需在原来的管路基础上根据仓房情况将检测管路数量适当增加，在仓房中间和对角线三处上中下共设九个点。
3 试验方法和步骤
3.1 双向环流操作
3.1.1 按环流熏蒸技术操作规范的要求对仓房进行密闭，检测气密性并及时查缺补漏确保仓房达到环流熏蒸的气密性要求，布设好粮情测控系统，预先埋设好用于检测熏蒸效果的虫笼。
3.1.2 根据粮堆体积、害虫密度、虫态及抗性情况计算施药数量，确定施药方式，并按技术操作规范要求做好防护后，在仓内预先设定位置进行投药，施药完毕撤离人员密闭门窗。
3.1.3 按照环流熏蒸技术操作规范的要求进行毒气浓度检测，在达到开启环流风机进行环流的条件时，开启阀门1、4关闭阀门2、3进行正向环流。
3.1.4 当测得的粮堆中层位置与上层位置浓度值达到规定均匀分布的要求时，开启阀门2、3关闭阀门1、4进行反向环流。
3.1.5 当测得的粮堆内气体达最低浓度与最高浓度比值大于0.6时，即达到规定的均匀分布的要求，可以停止环流，也可以适当延长环流时间，使气体在粮堆中的分布更加均匀，以增强杀虫效果。
3.2 补药操作
当测得的粮堆内气体浓度接近设定的最低浓度时，应进行补药，补药后环流时重复3.1.3至3.1.5的操作过程即可。
3.3 检测熏蒸效果
当达到预先设定的熏蒸密闭时间时，取出预先埋设的虫笼，检查害虫死亡情况，害虫全部死亡的，可以结束熏蒸，若虫笼内害虫尚未全部死亡，则应继续补药熏蒸，直至虫笼内害虫全部死亡方可结束熏蒸、散气处理残渣。
表2 不同环流方式毒气分布情况比较
4 结果与分析
通过相同仓型的2个仓进行对比试验（试验数据见表2、3）后可以看出，采用双向环流熏蒸方式的进行熏蒸的仓房，环流时间比单向环流方式减少近一半，粮堆中层和下层温度上升幅度较原单向环流方式减小1.5-2.0摄氏度，底层最高水分增加较原单向环流方式减小0.5%左右，无虫间隔期也明显延长，经过改造后的双向环流熏蒸方式，缩短了原来气体需均匀分布的途径，大大减小了气体扩散的阻力，加快了毒气分布的速度和分布的均匀程度，环流时间明显缩短，毒气分布也更趋均匀，环流引起的温度水分变化得到了有效控制，杀虫效果与单向环流熏蒸方式相比明显提高，是解决目前的单向环流熏蒸存在弱点的有效途径之一。
通过相同仓型的2个仓进行对比试验（试验数据见表2、3）后可以看出，采用双向环流熏蒸方式的进行熏蒸的仓房，环流时间比单向环流方式减少近一半，粮堆中层和下层温度上升幅度较原单向环流方式减小1.5-2.0摄氏度，底层最高水分增加较原单向环流方式减小0.5%左右，无虫间隔期也明显延长，经过改造后的双向环流熏蒸方式，缩短了原来气体需均匀分布的途径，大大减小了气体扩散的阻力，加快了毒气分布的速度和分布的均匀程度，环流时间明显缩短，毒气分布也更趋均匀，环流引起的温度水分变化得到了有效控制，杀虫效果与单向环流熏蒸方式相比明显提高，是解决目前的单向环流熏蒸存在弱点的有效途径之一。
