摘 要 高水分小麦入仓前合理布置风网，入库结束后利用离心风机及轴流风机通风降水降温，结果表明能够有效的降低粮食的水分、温度，达到安全储存的目的，并减轻了劳动强度。
关键词 高水分小麦 机械通风 地上笼
由于粮食市场放开，农民新收获粮食基本不晾晒，所以现在入库小麦水分普遍偏高。特别是2008年小麦收获季节雨水较多，部分新收购小麦平均水分15%左右，长期储存容易引起发热霉变。鉴于上述原因，为了确保储存安全，通过机械通风技术，将新收高水分小麦水分、温度降至安全储存范围内。
1 试验材料
1.1供试仓房。仓房规格为23.5m﹡23.5m，装粮高度为5m。本仓有三个通风口，一机两道，支风道间距为3.9m，通风途径比为1.4。
1.2 储粮情况。2008年产小麦2165吨，平均水分14.9%，最高水分15.9%，容重769克/升，杂质0.7%，不完善粒8.0%。
1.3机械通风设备。3台4-72NO8C型离心风机，功率11KW，通风量13643—25297m3/h，全压为1507—1106Pa；3台T35-11NO5B型轴流风机，功率2.2KW，通风量10000m3/h，全压为450Pa。
1.4 其它设备。温湿表、快速水分测定仪、取样器。
2 方法
2.1水分检测点布置。在风道上、风道附近、风道间中心部位及仓墙边四个区域选取16个水分检测点，每点分上、中、下三层，上层距粮面50cm，中层在粮堆中间，下层距底部50cm,在通风死角可增设点，每天定时检测，及时掌握粮情的变化。根据变化的粮食温度及粮食水分，严格按照允许降水通风的温度条件和湿度条件操作，避免在通风过程中出现水分增高及结露现象的发生。
2.2处理方法
2.2.1入粮前对地上笼进行改造。我库是99年建高大平房仓，风网为地上笼设施，当时设计安装主要是为了降温，间距5.9m，通风途径比1.6，不符合通风降水的要求。入粮前对地上笼进行加密处理，由原来的四道改为六道，全部变为一机两道，改后地上笼间距3.9m，通风途径比1.4。
2.2.2入粮过程进行除杂处理。为了利于后期通风降水降温的进行，在小麦入仓时进行过溜筛除杂处理，并派专人进仓清扫粮堆表面麦糠、麦秆等大杂，减小通风阻力。
2.2.3入满仓后及时进行通风降水处理。仓房入满后要立即粗平粮面，及时布设测温电缆，抓住有利天气，适时通风降水。7月18日入满仓，抓住有利天气，适时通风降水。此时天气气温较高，一般在30℃左右，湿度适中，有利于通风降水的进行。选用3台大功率离心风机，采用压入式间歇通风方式，把小麦平均水分降至13%以下，最高水分不超过13.5%，达到山东地区安全储存的标准。
北7-3仓通风前后粮食水分变化情况
关键词 高水分小麦 机械通风 地上笼
由于粮食市场放开，农民新收获粮食基本不晾晒，所以现在入库小麦水分普遍偏高。特别是2008年小麦收获季节雨水较多，部分新收购小麦平均水分15%左右，长期储存容易引起发热霉变。鉴于上述原因，为了确保储存安全，通过机械通风技术，将新收高水分小麦水分、温度降至安全储存范围内。
1 试验材料
1.1供试仓房。仓房规格为23.5m﹡23.5m，装粮高度为5m。本仓有三个通风口，一机两道，支风道间距为3.9m，通风途径比为1.4。
1.2 储粮情况。2008年产小麦2165吨，平均水分14.9%，最高水分15.9%，容重769克/升，杂质0.7%，不完善粒8.0%。
1.3机械通风设备。3台4-72NO8C型离心风机，功率11KW，通风量13643—25297m3/h，全压为1507—1106Pa；3台T35-11NO5B型轴流风机，功率2.2KW，通风量10000m3/h，全压为450Pa。
1.4 其它设备。温湿表、快速水分测定仪、取样器。
2 方法
2.1水分检测点布置。在风道上、风道附近、风道间中心部位及仓墙边四个区域选取16个水分检测点，每点分上、中、下三层，上层距粮面50cm，中层在粮堆中间，下层距底部50cm,在通风死角可增设点，每天定时检测，及时掌握粮情的变化。根据变化的粮食温度及粮食水分，严格按照允许降水通风的温度条件和湿度条件操作，避免在通风过程中出现水分增高及结露现象的发生。
2.2处理方法
2.2.1入粮前对地上笼进行改造。我库是99年建高大平房仓，风网为地上笼设施，当时设计安装主要是为了降温，间距5.9m，通风途径比1.6，不符合通风降水的要求。入粮前对地上笼进行加密处理，由原来的四道改为六道，全部变为一机两道，改后地上笼间距3.9m，通风途径比1.4。
2.2.2入粮过程进行除杂处理。为了利于后期通风降水降温的进行，在小麦入仓时进行过溜筛除杂处理，并派专人进仓清扫粮堆表面麦糠、麦秆等大杂，减小通风阻力。
2.2.3入满仓后及时进行通风降水处理。仓房入满后要立即粗平粮面，及时布设测温电缆，抓住有利天气，适时通风降水。7月18日入满仓，抓住有利天气，适时通风降水。此时天气气温较高，一般在30℃左右，湿度适中，有利于通风降水的进行。选用3台大功率离心风机，采用压入式间歇通风方式，把小麦平均水分降至13%以下，最高水分不超过13.5%，达到山东地区安全储存的标准。
北7-3仓通风前后粮食水分变化情况
2.2.4利用冬季低温季节进行降温通风及平衡水分。冬季低温季节，利用3台安装在仓墙通风口上的轴流风机，采取吸出式分阶段缓释通风，将仓内粮温降至5℃左右。采用吸出式降温通风的同时还可以平衡粮堆内水分，进一步降低粮堆内高水分点，使下层水分有所增加，减轻粮堆底部小麦过干燥，有利于粮食的安全储存。
北7-3仓通风前后粮食温度变化情况
北7-3仓通风前后粮食温度变化情况
3 结果
通过以上处理措施，仓内小麦平均水分降至12.2%，最高水分13.4%，各层水分不均，风道中间部位形成较高水分区，下层水分平均11.6%，中层水分平均12.7%，上层水分平均12.5%；粮温平均降至7℃，最高13℃，达到了山东地区安全储存的要求。
第一阶段降水累计通风215小时，耗电7095度，降水单位能耗在1.3Kw·h/t·%左右；第二阶段降温累计通风123小时，耗电812度，降温单位能耗0.03 Kw·h/t·℃左右。
4 分析与讨论
4.1对于高水分粮降水处理，传统的处理措施主要有摊晒和烘干技术。摊晒技术对天气要求非常苛刻，占用场地大，工作量大，每天处理量少，不适于大批量进粮；烘干技术能耗高，对粮食品质有影响，每天处理量少，同样不适于大批量进粮。而机械通风技术虽然对天气有一定的要求，但没摊晒技术要求的那样严苛，费用相对较低，入满仓后只需根据天气情况及时开关风机，平时注意检查粮情，这样就可将入仓高水分小麦水分降至安全范围内。为此，可以说相对于传统的高水分粮处理手段--摊晒与烘干技术而言，机械通风“在储干燥”技术具有更大的优势，并有效解决了高水分小麦储藏问题。
4.2虫害问题。一是需要解决入仓时间过长害虫的危害问题。夏季粮食入仓，粮温及水分都较高，仓内储粮害虫非常多，如果入仓时间过长无法熏蒸处理将会对储粮造成一定的危害。我库发现的害虫绝大多数都是玉米象，具有上爬行，一般都在粮堆表面。为此，对入仓时间过长的仓房采取的对策是利用晚上进行空间挂袋喷洒敌敌畏熏蒸处理，可以杀死仓内大多数害虫，减轻对储粮的危害。二是需要解决好入满仓后通风与杀虫的首选问题。仓房入满后，粮食水分高，仓内害虫多，是先降水还是先熏蒸？我库做法是先空间挂袋喷洒敌敌畏密闭熏蒸两天，通过此方法可杀死粮堆表面大多数害虫，不致使储粮在通风降水期间造成大面积虫害损失。两天后立即放气进行降水通风，将水分降至安全水分后再进行磷化氢熏蒸处理。
4.3通风不均匀问题。一是两风道中间部位降水缓慢，降水结束后形成高水分区。分析其原因是由于风道虽然经过加密处理，但对于降水而言间距还是较大，从而导致两风道之间，特别是两风道之间的粮堆底部通风量偏小，降水困难。采取的对策是：提高单位通风量，选用更大功率、风量的离心风机；在原有通风系统的基础上给予改进，降低通风途径比，提高通风降水的均匀性。二是粮堆底部风道附近粮食水分损失过大，水分一般降至11%左右。通过降温阶段采取吸出式通风，风道附近水分有所增加。
通过以上处理措施，仓内小麦平均水分降至12.2%，最高水分13.4%，各层水分不均，风道中间部位形成较高水分区，下层水分平均11.6%，中层水分平均12.7%，上层水分平均12.5%；粮温平均降至7℃，最高13℃，达到了山东地区安全储存的要求。
第一阶段降水累计通风215小时，耗电7095度，降水单位能耗在1.3Kw·h/t·%左右；第二阶段降温累计通风123小时，耗电812度，降温单位能耗0.03 Kw·h/t·℃左右。
4 分析与讨论
4.1对于高水分粮降水处理，传统的处理措施主要有摊晒和烘干技术。摊晒技术对天气要求非常苛刻，占用场地大，工作量大，每天处理量少，不适于大批量进粮；烘干技术能耗高，对粮食品质有影响，每天处理量少，同样不适于大批量进粮。而机械通风技术虽然对天气有一定的要求，但没摊晒技术要求的那样严苛，费用相对较低，入满仓后只需根据天气情况及时开关风机，平时注意检查粮情，这样就可将入仓高水分小麦水分降至安全范围内。为此，可以说相对于传统的高水分粮处理手段--摊晒与烘干技术而言，机械通风“在储干燥”技术具有更大的优势，并有效解决了高水分小麦储藏问题。
4.2虫害问题。一是需要解决入仓时间过长害虫的危害问题。夏季粮食入仓，粮温及水分都较高，仓内储粮害虫非常多，如果入仓时间过长无法熏蒸处理将会对储粮造成一定的危害。我库发现的害虫绝大多数都是玉米象，具有上爬行，一般都在粮堆表面。为此，对入仓时间过长的仓房采取的对策是利用晚上进行空间挂袋喷洒敌敌畏熏蒸处理，可以杀死仓内大多数害虫，减轻对储粮的危害。二是需要解决好入满仓后通风与杀虫的首选问题。仓房入满后，粮食水分高，仓内害虫多，是先降水还是先熏蒸？我库做法是先空间挂袋喷洒敌敌畏密闭熏蒸两天，通过此方法可杀死粮堆表面大多数害虫，不致使储粮在通风降水期间造成大面积虫害损失。两天后立即放气进行降水通风，将水分降至安全水分后再进行磷化氢熏蒸处理。
4.3通风不均匀问题。一是两风道中间部位降水缓慢，降水结束后形成高水分区。分析其原因是由于风道虽然经过加密处理，但对于降水而言间距还是较大，从而导致两风道之间，特别是两风道之间的粮堆底部通风量偏小，降水困难。采取的对策是：提高单位通风量，选用更大功率、风量的离心风机；在原有通风系统的基础上给予改进，降低通风途径比，提高通风降水的均匀性。二是粮堆底部风道附近粮食水分损失过大，水分一般降至11%左右。通过降温阶段采取吸出式通风，风道附近水分有所增加。
