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小麦调质通风试验



作者:admin 更新时间:2014-07-28 03:25:00 浏览: 1681 次【字号:
    粮食在储存过程中,水分含量会逐渐减少,特别是随着机械通风降温降水技术在各储备库的推广,使粮食水分在储存过程中损耗更大,这样就降低了粮食加工品质及食用品质,降低了企业的经济效益。为了解决这一问题,开展了在储小麦通风调质试验,使即将出库小麦水分达到或接近国家规定的安全水分标准。
    1 试验材料
    1.1 供试仓房。仓房规格为23.5m﹡23.5m,装粮高度为5.3m。本仓有三个通风口,两旁为一机一道,中间为一机两道,支风道间距为5.9m,通风途径比为1.6。
    1.2 试验粮食。2003年产小麦2272吨,水分11.2%,容重763克/升,杂质0.8%,不完善粒6.0%。
    1.3 通风机。一台为11KW离心风机,型号为4-72NO6C,通风量9209—18418m3/h,全压为2176—1380Pa;两台为7.5KW离心风机,型号为4-72NO6C,通风量10000—12000m3/h,全压为2000—1380Pa。
    1.4 调质机。山东华信粮油有限公司生产的编号为SDHX-STZJ双向谷物通风调质机两台。
    1.5 其它设备。气密性、防水性能好的雨布做成的内循环风道两个,储水桶一个,温湿测定仪两个,快速水分测定仪一个,PVC连接管。
    2 试验方法
    2.1 设备安装。将离心风机出风口与仓房通风口相连,离心风机进风口与调质机出风口相连,调质机进风口用内循环风道从仓房窗户引入仓内。用塑料水管一端与储水桶出水口相连,另一端与调质机进水口相连。连接好电源,保证风机为正向运转,采用压入式通风,且各连接点气密性好。
    2.2 调质机工作原理。调质机内有五层湿膜,其上方水箱器里的水由于重力作用,向下渗透被湿膜材料吸收,空气在风机作用下通过湿膜,水分子吸收热量而气化蒸发变成湿空气,进入粮堆后进行加湿。调质机有两个进风口,一个通过内循环风道引入仓内,另一个用小门来控制与外界空气的接触。当小门关闭时,系统进行内循环,外界空气无法进入;当小门打开时,系统进行外循环,外界空气穿过调质机进入仓内。
    2.3 调质步骤。根据粮食水分转移情况,粮温、仓温、仓湿及调质机进出口温湿度的变化情况决定循环方式与加湿时间。调质通风一般分三个阶段进行。第一阶段,在通风初期,粮食水分较低,其吸湿能力较强,外循环通风可提高加湿效率。此时可采取以外循环加湿通风为主,内循环平衡水分为辅。此阶段从6月7日开始,至6月13日结束,外循环加湿进行70.5小时,内循环平衡水分进行7小时。第二阶段,随着粮食水分的增加,其吸湿能力逐渐降低,粮堆内空气湿含量增加,此时应内循环加湿,尽量减少水分丢失,并增加内循环平衡水分的时间。此阶段从6月14日开始,至6月16日结束。内循环加湿进行19小时,内循环平衡水分进行8.5小时。第三阶段,当粮食水分升高到预期目标时,停止加湿,运行离心风机进行内循环平衡水分,促进水分转移和水分平衡。此阶段从6月19日开始,至6月24日结束。内循环平衡水分进行53小时。
    3 试验数据检测
    3.1 每隔一小时记录调质机进出口温湿度,仓内温湿度,仓外温湿度。
    3.2 全仓设有测温电缆33组,每组分上、中上、中下、下四层,测温点布设均匀。每天检测一次粮温。
    3.3 全仓按梅花形设37点,每层按距离粮面0、1.5m、2.5m、4.5m 扦样,每隔一定时间用快速水分测定仪检测粮食水分。
    3.4 通风期间,每天进仓仔细检查粮情,重点检查其底层地笼附近和杂质聚集区水分情况,若有异常情况应及时采取有效措施处理。
    4 试验结果
    4.1 粮温变化情况。当空气穿过调质机湿膜,水分子蒸发吸收空气中的湿热,而使空气温度降低。在进行外循环加湿时,即使外界温度较高,粮堆温度也不会上升太快,全仓温度处于平稳上升状态。
    4.2 水分变化情况。本次调质通风采用压入式,全仓水分较为均匀,垂直水分差较小。但粮堆底层地笼附近水分较高,在加湿过程中最高达14.2%,随着后期内循环平衡水分的进行,水分逐渐降低。在调质后期,进行平衡水分时,粮食水分有一定程度的损失。
    4.3 增湿量计算。按小麦水分变化计算:库存小麦2272t,调质前粮食平均水分11.22%,调质后粮食平均水分11.66%。小麦增加重量W=2272*(11.66%-11.22%)/(1-11.66%)=11.3t。按吸湿量计算:W=Qρ(d2-d1)t。W表示粮食吸水量(kg);Q表示风机实际工作总风量(m3/h);ρ表示空气密度(kg/m3);d1表示调质机出风口空气绝对湿含量,d2表示仓内逸出空气绝对湿含量(g/kg干空气),根据空气温度、相对湿度查表计算;t表示加湿时间(h)。根据每天记录的数据,经计算得出W=10.8t。两种计算结果误差为0.5t。
    4.4 经济效益分析。试验从2007年6月7日开始,至6月24日结束,共通风158小时,耗电4108kW.h,按0.7元/kW.h计算,电费为2875.6元。用水17吨,每吨2.7元计算,共45.9元。共计费用为2921.5元。调质后粮食增重按10.8吨,每吨1400元计算,共计15120元。产生纯利润12198.5元。由于本试验是在夏季高温季节进行,为了粮食安全,水分增幅较小,经济效益未达到最佳值。
    5 调质注意事项
    5.1 在空气温度、相对湿度较高的环境进行调质,可以提高调质效率。但夏季气温过高,若粮食出库不及时易造成粮食安全事故。冬季气温过低,调质效率明显降低,单位能耗增高,增加了成本。粮食调质宜在春秋季节进行。
    5.2 调质通风应选择功率较大的离心风机,在一定范围内,随着风量的增加,加湿效果明显提高。
    5.3 在调质初期,粮食吸湿性较强,可适当调高调质机出口空气的相对湿度,提高调质效率。
    5.4 在调质通风期间,要特别注意粮堆底层地笼附近和杂质聚集区。每天要加强检查,发现问题及时处理。
 
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